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                                            大型球墨鑄鐵加工件疏松的因素及補救措施

                                                   下面具體介紹一下大型球墨鑄鐵加工件疏松形成原因:
                                                   (1)凝固溫度間隔寬的合金具有體積凝固(糊狀凝固)特性,補縮困難,易形成疏松;
                                                   (2)澆注溫度過低易產生疏松;
                                                   (3)合金凝固溫度間隔過寬,糊狀凝固傾向強,使低熔點成分凝固時得不到補縮,易形成疏松;
                                                   (4)合金中雜質和溶解的氣體過多,在合金凝固過程中雜質和析出的氣體被推向結晶前沿,阻塞補縮通道,使疏松加重;
                                                   (5)合金中缺少晶粒細化元素,凝固組織晶粒粗大,易阻塞補縮通道,形成疏松;
                                                   (6)澆注系統、冒口、冷鐵、補貼等設置不當,使鑄件在凝固時得不到補縮;
                                                   (7)大型球墨鑄鐵加工件結構不合理,壁厚變化突然,孤立的熱節得不到補縮;
                                                   (8)冒口數量、尺寸、形狀、設置部位以及冒口與鑄件連接不合理,補縮效果差;
                                                   (9)內澆道尺寸或位置不當,使鑄件不能順序凝固或在鑄件中形成局部熱節;
                                                   (10)合金中易形成低熔點相的雜質元素含量過多,使凝固溫度間隔增加。例如,鑄鐵中硫、磷含量過多時會在凝固后期形成低熔點共晶,使鑄件產生疏松。
                                                   大型球墨鑄鐵加工件疏松的補救措施:
                                                   (1)焊補。挖去缺陷區金屬,用與基體金屬相同或相容的焊條焊補缺陷區,焊后修平進行焊后熱處理;
                                                   (2)對承受液體或氣體壓力的鑄件,可進行局部或整體浸滲處理,提高鑄件的密封性能;
                                                   (3)重要零件可進行熱等靜壓處理,消除鑄件內的疏松;
                                                   (4)疏松不滿足驗收條件無法補救時,或導致鑄件在凝固、冷卻或熱處理過程中開裂時,應予報廢。
                                            2022/03/08 08:46:14 335 次

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