大型球墨鑄鐵加工件疏松的因素及補救措施
下面具體介紹一下大型球墨鑄鐵加工件疏松形成原因：
（1）凝固溫度間隔寬的合金具有體積凝固（糊狀凝固）特性，補縮困難，易形成疏松；
（2）澆注溫度過低易產生疏松；
（3）合金凝固溫度間隔過寬，糊狀凝固傾向強，使低熔點成分凝固時得不到補縮，易形成疏松；
（4）合金中雜質和溶解的氣體過多，在合金凝固過程中雜質和析出的氣體被推向結晶前沿，阻塞補縮通道，使疏松加重；
（5）合金中缺少晶粒細化元素，凝固組織晶粒粗大，易阻塞補縮通道，形成疏松；
（6）澆注系統、冒口、冷鐵、補貼等設置不當，使鑄件在凝固時得不到補縮；
（8）冒口數量、尺寸、形狀、設置部位以及冒口與鑄件連接不合理，補縮效果差；
（9）內澆道尺寸或位置不當，使鑄件不能順序凝固或在鑄件中形成局部熱節；
（10）合金中易形成低熔點相的雜質元素含量過多，使凝固溫度間隔增加。例如，鑄鐵中硫、磷含量過多時會在凝固后期形成低熔點共晶，使鑄件產生疏松。
大型球墨鑄鐵加工件疏松的補救措施：
（1）焊補。挖去缺陷區金屬，用與基體金屬相同或相容的焊條焊補缺陷區，焊后修平進行焊后熱處理；
（2）對承受液體或氣體壓力的鑄件，可進行局部或整體浸滲處理，提高鑄件的密封性能；
（3）重要零件可進行熱等靜壓處理，消除鑄件內的疏松；
（4）疏松不滿足驗收條件無法補救時，或導致鑄件在凝固、冷卻或熱處理過程中開裂時，應予報廢。
